W przypadku producentów systemów ładowania pojazdów elektrycznych, producentów OEM elektroniki mocy i konstruktorów automatyki przemysłowej metoda okablowania wewnątrz obudowy - panelu lub szafy - ma bezpośredni wpływ na szybkość skalowania produkcji. W miarę jak wielkość zamówień rośnie z partii prototypowych do setek jednostek miesięcznie, podejście do okablowania, które sprawdziło się w przypadku pierwszych dziesięciu szaf, często staje się wąskim gardłem uniemożliwiającym wysyłkę pięciuset jednostek.
To porównanie jest załamujące wiązka przewodów szafy sterowniczejmontaż a tradycyjne okablowanie-punkt--punkt-punkt i kiedy każde podejście faktycznie ma sens, - niezależnie od tego, czy budujesz modułowy moduł szybkiego-ładowania pojazdów elektrycznych, czy też standardowyWiązka przewodów panelu sterowania PLCdo zastosowań związanych z automatyzacją maszyn.
Co to jest okablowanie punkt-do-punktu?
Okablowanie-punkt-{1}}oznacza, że każdy przewodnik wewnątrz obudowy - panelu sterowania lub szafy zasilającej - jest mierzony, przycinany, łączony i układany indywidualnie na podłodze montażowej, zazwyczaj przez technika pracującego bezpośrednio na schemacie. Jest to tradycyjne podejście do tworzenia paneli sterowania i pozostaje powszechne w przypadku małych-kompilacji o dużej zmienności lub jednorazowych-kompilacji niestandardowych.
Mocne strony:maksymalna elastyczność w przypadku zmian w projekcie-w ostatniej chwili, brak początkowych inwestycji w narzędzia, sprawdza się w przypadku pojedynczych-jednostek lub wysoce niestandardowych kompilacji.
Słabe strony:czas montażu i poziom błędów są skalowane bezpośrednio w zależności od umiejętności i zmęczenia technika, spójność różni się w zależności od budowy, a gdy wzrasta wielkość zamówień, staje się to poważnym wąskim gardłem w produkcji.
Co to jest-prekonstruowana wiązka przewodów szafki sterującej?
A wiązka przewodów szafy sterowniczej- lub w kontekście automatyzacji maszyn, aWiązka przewodów panelu sterowania PLC- został zaprojektowany, zbudowany i przetestowany elektrycznie jako kompletny zespół, zanim dotrze do podłogi producenta paneli. Długości przewodów, typy złączy i oznaczenia są wstępnie-opracowywane zgodnie z Twoim dokładnym schematem, więc osoba instalująca je na linii montażowej podłącza oznakowane,-wstępnie zakończone przewody, zamiast budować obwód z surowego przewodu.
Dlawiązka przewodów przemysłowychzastosowania, w których obudowa jest zasilana-gęstą - jednostką-do ładowania pojazdów elektrycznych w stojaku, na przykład lub szafą na elektronikę średniego napięcia- przed-projektami inżynieryjnymi, oznacza to również, że obciążalność prądowa, wartość izolacji i obciążalność prądowa złącza zostały już sprawdzone dla danego zastosowania, a nie pozostawione do indywidualnej oceny technika na podłodze.
Porównanie-side by-side
|
Czynnik |
Okablowanie punktowe-punkt-punkt |
Wiązka przewodów szafki sterującej |
|
Czas montażu na jednostkę |
Skaluje się liniowo ze złożonością; zwalnia wraz z głośnością |
Stałe, przewidywalne. - Większość czasu-jest ładowana od początku do inżynierii, a nie powtarzana na jednostkę |
|
Poziom błędu w skali |
Zwiększa się wraz ze zmęczeniem technika i zmiennością |
Spójne we wszystkich jednostkach po zatwierdzeniu projektu |
|
Identyfikowalność |
Trudno to sprawdzić po fakcie |
Wbudowane-za pomocą zapisów testów elektrycznych na poziomie serii/partii- |
|
Koszt początkowy |
Niski - brak narzędzi i czas realizacji prac inżynieryjnych |
Wyższe inwestycje w inżynierię z góry |
|
Koszt jednostkowy w ujęciu objętościowym |
Większa - pracochłonność-każdej jednostki |
Niższy koszt inżynieryjny - amortyzuje się w całym cyklu produkcyjnym |
|
Najlepiej nadaje się do |
Prototypy,-jednostkowe egzemplarze, wysoce niestandardowe-kompilacje w małych ilościach |
Powtarzalne projekty skalowane od dziesiątek do tysięcy jednostek |
|
Niezawodność w terenie w trudnych warunkach |
Zależnie od jakości zakończenia danego technika |
Standaryzowane, przetestowane końcówki przystosowane do danego zastosowania |
Kiedy punkt-do-punktu nadal ma sens
Wstępnie zaprojektowane uprzęże nie są właściwym rozwiązaniem na każdym etapie życia produktu. Jeśli nadal pracujesz nad projektem szafy sterowniczej, - testujesz różne układy komponentów, wciąż finalizujesz BOM lub budujesz jedyne-pojedyncze okablowanie - punkt-do-punktu, możesz swobodnie zmieniać projekt w trakcie-budowania bez konieczności rezygnowania z narzędzi lub-przyciętych zestawów przewodów. Większość producentów OEM, w tym producenci urządzeń do ładowania pojazdów elektrycznych i elektroniki mocy, rozsądnie zaczyna od tego.
Zmiana ta nabiera sensu, gdy projekt się ustabilizuje, a wielkość zamówień zacznie rosnąć -, co w przypadku-szybko rozwijającej się infrastruktury energetycznej i firm zajmujących się ładowaniem pojazdów elektrycznych może nastąpić szybciej, niż przewiduje planowanie produkcji.
Dlaczego producenci przechodzą na-prekonstruowane wstępnie wiązki przewodów do szafek
Trzy siły popychają producentów OEM zajmujących się ładowaniem pojazdów elektrycznych, energoelektroniką i automatyką przemysłową w kierunku rozwiązań prefabrykowanychwiązki przewodów szafy sterowniczejw miarę skalowania:
Wielkość produkcji przekracza-{1}}punktową wydajność. W miarę jak infrastruktura ładowania pojazdów elektrycznych i energoelektronika-podłączona do sieci zwiększają skalę produkcji-na większą skalę, pracochłonny-okablowanie punkt--punkt-- staje się czynnikiem ograniczającym szybkość, z jaką firma może wysyłać gotowe szafy.
Rosną standardy niezawodności w terenie. Zewnętrzne szafy ładujące i sprzęt infrastruktury sieciowej działają w trudnych, niekontrolowanych środowiskach ({1}} deszczu, kurzu, wahaniach temperatury, wibracjach pochodzących z pobliskiego sprzętu. Wstępnie-przetestowanywiązka przewodów szafy sterowniczejze sprawdzonymi zakończeniami zmniejsza ryzyko awarii pola wynikającej z niespójnego-połączenia przewodowego.
Identyfikowalność staje się wymogiem klienta i zgodności. W miarę jak infrastruktura energetyczna i urządzenia automatyki są wdrażane w sposób bardziej regulowany i-krytyczny dla bezpieczeństwa, coraz częściej zarówno klienci, jak i audytorzy oczekują możliwości prześledzenia konkretnej wiązki przewodów aż do zapisu testów - zamiast polegać na pamięci technika na temat sposobu okablowania konkretnej jednostki -.
Uzyskaj wycenę kolejnego cyklu produkcyjnego
Niezależnie od tego, czy nadal łączysz-punkt z-punktem, czy też chcesz przejść na przetestowane,-wstępnie zaprojektowane rozwiązanie w zakresie wiązek przewodów w szafie sterowniczej, możemy pomóc Ci ocenić, co ma sens na bieżącym etapie produkcji. Zapoznaj się z naszymi możliwościami w zakresie testowania elektrycznego i weryfikacji jakości oraz jakości i produkcji, aby zobaczyć, jak wspieramy producentów OEM w skalowaniu od prototypu do produkcji seryjnej.
Jeśli zastanawiasz się nad przejściem z okablowania-do{1}}punktu na-prefabrykowane wiązki przewodów dla swojegoWiązka przewodów panelu sterowania PLCLubwiązka przewodów szafy sterowniczejprogramu, poszukaj partnera produkcyjnego, który może:
Wesprzyj etap-weryfikacji prototypu i uruchomienia pilotażowego, zanim zaangażujesz się w pełną produkcję - nie chcesz, aby Twój pierwszy-prekonstruowany projekt uprzęży ograniczał się do 500 jednostek
Spełniaj bieżące-wymagania dotyczące przenoszenia i ochrony środowiska specyficzne dla Twojej aplikacji, a nie tylko standardowe panele automatyki wewnętrznej
Skaluj moce produkcyjne wraz ze wzrostem zamówień, zamiast stać się kolejnym wąskim gardłem