Jak wybrać odpowiednią wiązkę przewodów panelu elektrycznego: przewodnik dla kupujących dla producentów paneli

Przed wyborem złączy lub określeniem długości kabli należy ustalić podstawowe wymagania elektryczne obwód po obwodzie: napięcie robocze, oczekiwany i maksymalny prąd, funkcja obwodu, rozmiar przewodu, liczba obwodów, uziemienie i warunki temperaturowe panujące w każdym obwodzie.

Okablowanie sygnałowe PLC i okablowanie zasilania silnika lub grzejnika rzadko są zamienne, nawet jeśli biegną przez tę samą szafę. - Obwody sygnałowe zazwyczaj przenoszą tylko kilkaset miliamperów i mogą wykorzystywać lżejsze przewody, podczas gdy obwód odgałęziony silnika przy kilku amperach może wymagać o dwa lub trzy rozmiary AWG większe, aby utrzymać wzrost temperatury w granicach wartości znamionowych izolacji. Kopiowanie schematu okablowania z poprzedniego projektu szafy bez ponownego-sprawdzania tych numerów to jeden z najczęstszych przypadków, w których wiązka przewodów o prawidłowym-wyglądzie okazuje się mieć za mały rozmiar.

Przekrój przewodu powinien być zgodny z rzeczywistym obciążeniem elektrycznym i obowiązującymi przepisami lub normami projektowymi, - a nie ze średnicą stosowaną w przeszłości w-podobnie wyglądającej wiązce przewodów. Obciążalność-prądowa, temperatura otoczenia, liczba wiązek przewodów, znamionowa temperatura izolacji i metoda instalacji wpływają na to, jaki przekrój jest właściwy dla danego obwodu, a przewodnik o wymiarach właściwych dla jednej metody instalacji (na otwartej przestrzeni) może być za mały dla innej (w zestawie w kanale kablowym).

W przypadku projektów niestandardowych wyślij producentowi wiązki przewodów określoną średnicę drutu, gdy tylko będzie ona znana. Jeżeli miernik nadal wymaga sprawdzenia, podaj rzeczywisty prąd i cykl pracy obwodu, zamiast prosić dostawcę o dobranie rozmiaru przewodu na podstawie próbki - próbka mówi mu, co było wcześniej używane, a nie czego faktycznie potrzebuje obwód.

Wnętrze szafy elektrycznej rzadko jest tak łagodne, jak sugeruje temperatura otoczenia na tabliczce znamionowej. Zasilacze, transformatory, VFD, styczniki i inne-komponenty wysokoprądowe – wszystkie powodują miejscowe wydzielanie ciepła, a słaba wentylacja obudowy to potęguje; panel montowany na zewnątrz lub obok maszyn przemysłowych powoduje dalsze wahania temperatury, które izolacja musi tolerować.

Z tego powodu izolację należy dobierać w oparciu o warunki, jakie rzeczywiście będą występowały w uprzęży, a nie ogólną ocenę. W zależności od miejsca instalacji odpowiednie specyfikacje mogą obejmować temperaturę znamionową, napięcie znamionowe, ognioodporność, odporność na olej, odporność chemiczną, odporność na ścieranie i elastyczność -, a żaden pojedynczy typ izolacji nie jest automatycznie odpowiedni w przypadku wszystkich tych parametrów; właściwy wybór jest zgodny ze środowiskiem instalacyjnym, a nie domyślnym.

W tym miejscu małe błędy w specyfikacji zwykle powodują najpilniejsze - i najkosztowniejsze - problemy z montażem. Przed produkcją należy potwierdzić producenta złącza, serię, dokładny numer części, liczbę pinów, przyporządkowanie pinów, konfigurację męską/żeńską, kluczowanie, numer części terminala, orientację montażową i współpracujący element.

Zdjęcie nie wystarczy, aby określić złącze. Dwa złącza różnych producentów mogą wyglądać niemal identycznie na rysunku przy użyciu różnych zacisków, kluczowania lub obudów - i to samo dotyczy samych zacisków. Jeśli wymagany jest konkretny producent terminala lub numer części, należy to wyraźnie umieścić w BOM lub na rysunku; jeśli równoważniki są akceptowalne, powiedz to i zdefiniuj, co właściwie oznacza „równoważnik” dla tego połączenia. W przypadku projektów opartych na sterownikach PLC, listwach zaciskowych, przekaźnikach, zasilaczach lub zastrzeżonych modułach sterujących weryfikacja współpracującego komponentu przed produkcją jest jedną z najtańszych dostępnych kontroli w stosunku do kosztów niedopasowania po obróbce.

Długość ma większe znaczenie, niż sądzi większość-kupujących po raz pierwszy. Zbyt krótko przycięta uprząż nie sięga punktu włączenia; jeden pozostawiony niepotrzebnie długi zajmuje miejsce w obudowie i utrudnia zarządzanie kablami, niż jest to konieczne. Prawidłowe wykonanie oznacza uwzględnienie rzeczywistej ścieżki trasowania, pozycji złączy i zacisków, kanałów kablowych, obszarów zagięć, pętli serwisowych, drzwi obudowy lub sekcji ruchomych,-punktów mocowania i lokalizacji odgałęzień -, a nie tylko-pomiaru w linii prostej między dwoma punktami.

W przypadku uprzęży wielo-odgałęzionych sama długość całkowita zwykle nie wystarcza do produkcji. Rysunek przedstawiający długość każdego odgałęzienia, położenie przerwania, orientację złącza i identyfikację przewodu eliminuje większość niejasności, które w przeciwnym razie byłyby rozwiązywane - kosztownie - w hali produkcyjnej.

Zadanie uprzęży nie kończy się na pierwszym montażu; musi także ułatwiać instalację, inspekcję, konserwację i rozwiązywanie problemów każdemu, kto następny będzie obsługiwał szafę, - i który może nie być osobą, która ją zbudowała. Metody identyfikacji mogą obejmować numery przewodów, drukowane znaczniki przewodów,-etykiety termokurczliwe, etykiety złączy, identyfikację obwodów, kodowanie kolorami i identyfikację odgałęzień, a właściwa kombinacja zależy od tego, w jaki sposób panel będzie faktycznie serwisowany w terenie.

W przypadku powtarzalnej produkcji OEM spójne etykietowanie to tania-inwestycja, która zwraca się nieproporcjonalnie na poziomie-technika serwisu. Jeśli system numerowania przewodów już istnieje, należy umieścić go na rysunku lub liście przewodów, zamiast pozostawiać producentowi wymyślenie jednej - dwóch różnych konwencji numerowania w tej samej szafce. Jest to częste i możliwe do uniknięcia źródło nieporozumień.

Wymagania certyfikacyjne powinny być zgodne z ostatecznym panelem, jego rynkiem docelowym, specyfikacją klienta i obowiązującą normą -, a nie ogólną etykietą. Na przykład norma UL 508A jest szeroko stosowana w przemysłowych panelach sterowania sprzedawanych na rynku północnoamerykańskim, ale to, jakie konkretne wymagania dotyczące komponentów mają zastosowanie, nadal zależy od zastosowania i kategorii komponentów, a nie samej nazwy normy.

Bardziej przydatne jest określenie wymagań zgodności podczas przeglądu technicznego, niż proszenie dostawcy o „wiązkę przewodów UL” i zakładanie, że to obejmuje. Jeśli panel jest budowany zgodnie z normą UL 508A lub inną normą, powiedz to na początku projektu - dostawca może następnie sprawdzić określone materiały pod kątem rysunku i zestawienia komponentów oraz wskazać luki przed produkcją, a nie po jej zakończeniu.

Nie każdy panel wymaga niestandardowej wiązki przewodów. Prosty system z typowymi połączeniami i stałymi wymiarami jest często lepszy - i tańszy - ze standardowym zestawem kabli. Niestandardowa wiązka przewodów do szafy sterowniczej opłaca się, gdy projekt obejmuje wiele odgałęzień, określone długości przewodów, mieszane typy złączy, niestandardowe układy styków, specjalne oznakowanie, ciasne prowadzenie lub zaciski-specyficzne dla projektu, a zwłaszcza gdy będzie produkowany wielokrotnie pod kontrolą rysunku.

Decyzja powinna uwzględniać złożoność i powtarzalność montażu, a nie ogólne założenie, że „niestandardowy” jest zawsze lepszym wyborem. Pojedyncze połączenie często sprawdza się jako zestaw standardowy; szafka z dziesiątkami predefiniowanych połączeń produkowanych wielokrotnie to zazwyczaj miejsce, w którym niestandardowa wiązka przewodów sterowana-rysunkami zwraca się kosztem konfiguracji.